Certyfikat FDA dla technologii recyklingu FDA potwierdza: HDPE i PP pochodzące z recyklingu nadają się do kontaktu z żywnością

Firma Coperion otrzymała od amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) zaświadczenie o braku zastrzeżeń (Letter of No Objection) dotyczące swojej technologii recyklingu HDPE i PP. Recyklaty wyprodukowane tą metodą mogą być wykorzystywane w 100 procentach do produkcji nowych opakowań do żywności.

Firma Coperion otrzymała od Amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) zaświadczenie o braku zastrzeżeń (Letter of No Objection, LNO) dotyczące swojej technologii recyklingu polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) i polipropylenu (PP). W dokumencie tym potwierdzono, że połączenie dwuślimakowej wytłaczarki Coperion oraz systemu odgazowywania silosów EcoFresh, wykorzystywane do produkcji rHDPE i rPP, spełnia wymagania dotyczące bezpośredniego kontaktu z żywnością.

System dekontaminacji służący do produkcji recyklatów przeznaczonych do kontaktu z żywnością może być stosowany zarówno przy niewielkich wydajnościach, jak i w zastosowaniach o wydajności do 6 000 kg/h. Coperion zapewnia dekontaminację rHDPE i rPP, niezbędną w procesie LNO, dzięki połączeniu wytłaczarki dwuślimakowej z systemem odgazowywania silosów EcoFresh. System został poddany testom obciążeniowym i uzyskał certyfikat FDA.

Nowe możliwości w zakresie obiegu opakowań żywności

Na przykład z butelek na mleko lub butelek na soki owocowe wykonanych z HDPE można uzyskać regranulat nadający się do kontaktu z żywnością, który następnie można ponownie wykorzystać do produkcji takich samych butelek lub podobnych produktów. Pojemniki na żywność, kubki i miseczki z PP można ponownie przetworzyć na opakowania mające bezpośredni kontakt z żywnością.

Produkcja regranulatów przeznaczonych do kontaktu z żywnością jest uważana za jedno z największych wyzwań w recyklingu tworzyw sztucznych. Takie regranulaty posiadają certyfikaty potwierdzające ich przydatność do bezpośredniego kontaktu z żywnością i spełniają najwyższe wymagania dotyczące czystości i bezpieczeństwa.

„Potwierdzenie przez FDA oznacza, że rHDPE i rPP, wytwarzane przy użyciu naszych technologii, mogą być stosowane w proporcjach sięgających nawet 100 procent w nowych opakowaniach wszelkiego rodzaju produktów spożywczych” – powiedział Stefan Lachenmayer, globalny dyrektor handlowy ds. recyklingu w firmie Coperion. „W ten sposób dajemy firmom zajmującym się recyklingiem pewność, że nasz energooszczędny proces recyklingu mechanicznego pozwala uzyskać wysokiej jakości recyklat przeznaczony do zastosowań FDA A–H. Należą do nich na przykład opakowania produktów poddanych sterylizacji wysokotemperaturowej, pasteryzowanych lub mrożonych”.

Etapy procesu zapewnienia zgodności z wymogami dotyczącymi żywności

O wysokiej skuteczności dekontaminacji rozwiązania firmy Coperion decydują: wysoka wydajność odgazowywania dwuślimakowej wytłaczarki o tym samym kierunku obrotów oraz wydajny system odgazowywania silosów EcoFresh, który już przy krótkim czasie przebywania niezawodnie usuwa trudno lotne substancje migrujące.

Surowcem wyjściowym w procesie firmy Coperion służącym do produkcji recyklatu rHDPE przeznaczonego do kontaktu z żywnością są zużyte butelki po napojach z HDPE lub ich nakrętki. Strumień surowców do produkcji mieszanek rPP składa się ze skórek warzyw, opakowań warzywnych, kubeczków po jogurtach itp.

Surowiec jest podawany do wytłaczarki za pomocą grawimetrycznych dozowników Coperion K-Tron. Tam jest on najpierw topiony za pomocą podwójnych ślimaków, intensywnie mieszany, homogenizowany i poddawany stabilnemu procesowo odgazowaniu. Przy doborze parametrów procesowych firma Coperion korzysta ze swojego wieloletniego doświadczenia w zakresie odgazowywania stopionych materiałów i optymalnie dostosowała proces oraz konfigurację ślimaka do danego zastosowania w recyklingu.

Za pomocą filtra topiącego tworzywo sztuczne jest oczyszczane z stałych zanieczyszczeń i granulowane. W ramach drugiego etapu dekontaminacji mieszanki wtórne trafiają do nowo opracowanego i znormalizowanego systemu odgazowywania silosowego EcoFresh.

Testy zgodności z normami jakości żywności w Centrum Innowacji w zakresie Recyklingu

Firmy zajmujące się recyklingiem mogą przetestować skuteczność dekontaminacji wytłaczarek Coperion oraz systemu EcoFresh w Centrum Innowacji Recyklingowych firmy Coperion. Obie technologie są tam dostępne do przeprowadzenia kompleksowych testów z wykorzystaniem oryginalnych strumieni surowców. Wspólnie z centrum technicznym Herbold Meckesheim, gdzie odbywa się rozdrabnianie i oczyszczanie surowców, firma Coperion może odtworzyć cały proces recyklingu w swoich centrach testowych.