Systemy HMI z ochroną przed wpływem czynników zewnętrznych przeznaczone do produkcji w branży nauk przyrodniczych
Gdy ochrona przeciwwybuchowa łączy się z higieną

Artykuł gościnny autorstwa Dr Martin Printz, dyrektor zarządzający Systec & Solutions | Tłumaczenie wykonane przez sztuczną inteligencję 2 min Czas czytania

Systemy HMI przeznaczone do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem w produkcji z branży nauk przyrodniczych muszą spełniać zarówno wymagania dotyczące ochrony przeciwwybuchowej, jak i higieny. Konstrukcja, dobór materiałów oraz integracja z procesami roboczymi podlegającymi walidacji są w tym kontekście ściśle ze sobą powiązane.

Systemów HMI z ochroną przeciwwybuchową nie można traktować w produkcji z branży nauk przyrodniczych jako odizolowanych, pojedynczych komponentów, ponieważ w tym obszarze ochrona przeciwwybuchowa, higiena, integracja informatyczna i łatwość obsługi są ze sobą ściśle powiązane.(Zdjęcie: Systec & Solutions)
Systemów HMI z ochroną przeciwwybuchową nie można traktować w produkcji z branży nauk przyrodniczych jako odizolowanych, pojedynczych komponentów, ponieważ w tym obszarze ochrona przeciwwybuchowa, higiena, integracja informatyczna i łatwość obsługi są ze sobą ściśle powiązane.
(Zdjęcie: Systec & Solutions)

Obszary zagrożone wybuchem stanowią codzienność w wielu środowiskach produkcyjnych branży nauk przyrodniczych – na przykład podczas produkcji tabletek. Bezpieczeństwo procesów, możliwość przeprowadzenia audytu, higiena, dokumentacja oraz integracja cyfrowa to kluczowe wymagania w tej branży. Wynika z tego złożony profil wymagań dla systemów HMI: muszą one umożliwiać bezpieczną eksploatację w obszarach zagrożonych wybuchem, być zaprojektowane zgodnie z wymogami higienicznymi, a jednocześnie integrować się z nowoczesnymi architekturami automatyki i IT. Przykładem takich systemów są interfejsy Pilot-Ex-HMI firmy Systec & Solutions. Są one certyfikowane do stosowania w klasie I, dywizji 2 oraz klasie II, dywizji 2 (NEC 500), a także w klasie I, strefie 2 (NEC 505) oraz klasie II, strefie 22 (NEC 506) oraz klasy III, strefie 22 (NEC 506), dzięki czemu nadają się do obszarów produkcyjnych, w których atmosfery wybuchowe nie występują stale podczas normalnej eksploatacji, ale mogą pojawić się w określonych warunkach lub w przypadku awarii.