Produkcja szaf sterowniczych Współpraca w zakresie produkcji szaf sterowniczych pozwala na zautomatyzowane okablowanie

Krótszy czas realizacji, niższy wskaźnik błędów i bardziej efektywne wykorzystanie personelu – to kluczowe czynniki dla producentów szaf sterowniczych i maszyn. Dzięki nowej współpracy między firmami Leibinger i Komax użytkownicy zyskują dostęp do rozwiązania w zakresie obróbki kabli, które właśnie na tym się skupia.

Nowa maszyna Zeta 620 G2 zapewnia konsekwentną i kompleksową automatyzację okablowania szaf sterowniczych. Od cyfrowej listy przewodów aż po gotowy zestaw przewodów powstaje wydajny proces roboczy, który ogranicza ręczne czynności do minimum. Maszyna przetwarza przewody o przekroju od 0,5 do 6 mm², obsługuje do 24 typów przewodów i oferuje elastyczne opcje w zakresie montażu końcówek kablowych. Dzięki integracji dwóch drukarek Leibinger Iqjet z technologią ciągłego druku atramentowego (Continuous-Inkjet) znakowanie jest bezpośrednio wbudowane w zautomatyzowany proces produkcyjny. Systemy są w pełni zintegrowane z maszyną za pośrednictwem interfejsu KMI i działają synchronicznie z procesem obróbki. Przewody są znakowane automatycznie i precyzyjnie zgodnie z wytycznymi, bez konieczności wykonywania dodatkowych czynności.

„Wraz z wprowadzeniem na rynek Zeta 620 G2 z wbudowanym systemem znakowania wyznaczamy nowe standardy w dziedzinie obróbki kabli”, podkreśla Matthias Felder, menedżer ds. produktów w firmie Komax. Michael Wöhrmann, specjalista ds. rozwoju biznesu w firmie Leibinger, dodaje: „Dzięki rozszerzeniu o zintegrowane znakowanie powstaje jeszcze bardziej spójny proces, który w codziennej pracy odczuwalnie odciąża konstruktorów szaf sterowniczych”. Aby zapewnić maksymalną elastyczność, stosowane są dwie drukarki Iqjet – wersja standardowa oraz wersja z atramentem pigmentowym. Dzięki temu zarówno jasne, jak i ciemne kable można niezawodnie i z dużym kontrastem oznakować właściwościami, numerami partii lub tekstami dostosowanymi do potrzeb klienta. Szeroka gama atramentów firmy Leibinger zapewnia optymalne, odporne na odciski i ścieranie wyniki drukowania na najróżniejszych materiałach kablowych. Użytkownicy mogą skorzystać z bezpłatnej usługi dostarczania próbek produktów, która pozwala na indywidualny dobór odpowiedniego atramentu.

Galeria obrazów

Jako jedna z wiodących firm w branży znakowania przemysłowego, Leibinger wnosi do partnerstwa kluczowe zalety technologiczne. „Dzięki urządzeniu Iqjet oferujemy system znakowania typu „plug-and-print”, który może działać nawet przez pięć lat bez konieczności konserwacji. Charakteryzuje się on wyjątkowo prostą integracją dzięki inteligentnym interfejsom, intuicyjną obsługą w codziennym użytkowaniu oraz minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi” – mówi Florian Kuppel, starszy kierownik projektu ds. innowacji produktowych w firmie Leibinger. Najwyższą jakość druku i maksymalną dostępność zapewnia technologia automatycznego zamykania dysz firmy Leibinger. Po zakończeniu produkcji dysza zamyka się hermetycznie, dzięki czemu atrament nie wysycha. Dzięki temu drukarka jest gotowa do natychmiastowego ponownego użycia nawet po dłuższych przerwach w drukowaniu – całkowicie bez konieczności płukania.

Dodatkowe korzyści zapewnia zintegrowana stacja Refresh Station: umożliwia ona w pełni automatyczne czyszczenie głowicy drukującej w zaledwie dwie minuty, bez konieczności kontaktu operatora z rozpuszczalnikami. Funkcja ta stanowi idealne uzupełnienie zwłaszcza w przypadku szczególnie wymagających zastosowań, między innymi podczas obróbki kabli, gdzie cząsteczki atramentu mogą osadzać się w głowicy drukującej. Jest ona standardowym wyposażeniem wszystkich systemów Iqjet. Dodatkowe bezpieczeństwo zapewnia zintegrowany zasilacz awaryjny (UPS). W przypadku awarii zasilania system wyłącza się w kontrolowany sposób, dzięki czemu w każdej chwili możliwe jest bezpieczne ponowne uruchomienie bez konieczności dodatkowego czyszczenia.

Partnerstwo wyraźnie ukierunkowane na integrację

Wdrożenie technologii znakowania firmy Leibinger w maszynie Zeta 620 G2 odbyło się w ramach ścisłej współpracy między firmami Komax i Leibinger i została precyzyjnie dostosowana do wymagań zautomatyzowanej produkcji szaf sterowniczych. Głównym celem była płynna integracja systemu drukującego z istniejącym przepływem pracy maszyn i danych. „Znakowanie za pomocą urządzenia IQJET udało się zintegrować z bieżącym procesem w sposób zajmujący mało miejsca i zapewniający niezawodność” – wyjaśnia Michael Franz, kierownik projektu w Grupie Komax.