Project Watch 10 najlepszych projektów inżynieryjnych września 2026 r.

PROCESS Worldwide przedstawia Państwu „10 najlepszych projektów inżynierii przemysłowej we wrześniu 2026 r.” z całego świata. Od największej w Europie instalacji do wychwytywania dwutlenku węgla, której uruchomienie miało miejsce w Holandii, po Emirates Biotech i UAEU opracowujące pierwszą w Zjednoczonych Emiratach Arabskich pilotażową instalację do utylizacji odpadów organicznych – zapoznaj się tutaj ze wszystkimi projektami, które trafiają na pierwsze strony gazet.

Firma KBR zdobyła kontrakt na dostawę paszy w ramach wielkoskalowego projektu dotyczącego energii elektrycznej i gazu ziemnego w USA

3 września – Firma KBR została niedawno wybrana przez konsorcjum Live Oak do świadczenia usług w zakresie wstępnego projektowania inżynieryjnego (FEED) dla planowanego projektu Live Oak w Norfolk w stanie Nebraska. Konsorcjum Live Oak to międzynarodowe partnerstwo, w skład którego wchodzą Total Energies, Osaka Gas, Toho Gas, Itochu Corporation oraz Tree Energy Solutions (TES). Projekt ten stanowi znaczący krok naprzód w rozwoju produkcji na dużą skalę elektrycznego gazu ziemnego (e-NG), znanego również jako e-metan, w Stanach Zjednoczonych.

Z zastrzeżeniem podjęcia ostatecznej decyzji inwestycyjnej w 2027 r., rozpoczęcie komercyjnej eksploatacji projektu planowane jest na 2030 r., a w planach jest eksport e-NG do Japonii.

Firma KBR zamierza zrealizować zakres prac związanych z systemem zasilania dla obiektu, który ma produkować e-NG z wykorzystaniem wodoru pochodzącego ze źródeł odnawialnych, wytwarzanego w procesie elektrolizy wody o mocy około 250 MW, oraz biogenicznego dwutlenku węgla. Wodór i wychwycony biogeniczny CO₂ zostaną połączone w celu wytworzenia metanu syntetycznego, co zaspokoi rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania energetyczne o niższej emisji dwutlenku węgla. E-NG, chemicznie identyczny z konwencjonalnym gazem ziemnym, można płynnie zintegrować z istniejącą infrastrukturą LNG, w tym z instalacjami skraplania, transportu, regazyfikacji i dystrybucji, bez konieczności wprowadzania jakichkolwiek zmian w urządzeniach konsumenckich.

Uniper rozpocznie kolejny etap budowy zakładu produkcji e-metanolu w Szwecji

3 września – Firma Uniper podpisała umowy z Afry, Carbon Clean, Siemens Energy i Topsoe w celu rozpoczęcia kolejnego etapu rozwoju projektu NorthStarH2 – planowanego zakładu produkcji e-metanolu w Östersundzie, którego celem jest wsparcie dekarbonizacji takich sektorów jak transport i przemysł chemiczny. Prace potrwają około roku. Łączna wartość umów wynosi ponad 100 milionów koron szwedzkich.

„NorthStarH2 to ważny projekt w portfolio Uniper dotyczącym transformacji energetycznej. Umowy te pozwalają nam przejść od wczesnego etapu opracowywania projektu do etapu projektowania podstawowego i zrobić kolejny ważny krok w kierunku oceny technicznej i komercyjnej wykonalności projektu” – mówi Johan Svenningsson, dyrektor generalny Uniper Sweden.

Uniper wraz ze swoimi dostawcami określi teraz, w ramach tzw. fazy Feed (wstępny projekt inżynieryjny), projekt techniczny elektrowni i przygotuje projekt do budowy.

„Dzięki zawarciu tych umów możemy teraz znacznie bardziej szczegółowo opracować projekt zakładu i określić, w jaki sposób powstanie NorthStarH2. Östersund oferuje bardzo korzystne warunki”

„do produkcji paliw elektrycznych” – wspomina Broghan Helgeson, kierownik projektu NorthStarH2 w firmie Uniper.

Uniper planuje podjąć ostateczną decyzję inwestycyjną w sprawie projektu NorthStarH2 w 2028 roku. Obecnie planuje się, że uruchomienie projektu rozpocznie się w 2031 roku.

Novonesis zamierza zbudować ogromny zakład produkcji enzymów w Indiach

8 września – Firma Novonesis zamierza rozbudować swój zakład w Patalganga i zbudować jeden z najnowocześniejszych na świecie zakładów produkcji enzymów. Inwestycja o wartości 600 milionów euro pozwoli zwiększyć moce produkcyjne firmy Novonesis, aby zaspokoić rosnący światowy popyt na jej rozwiązania biologiczne oraz wzmocnić elastyczność i odporność jej globalnej sieci dostaw.

Rozbudowa zakładu w Patalganga stanowi kamień milowy w strategii firmy Novonesis i ma kluczowe znaczenie dla realizacji jej ambicji rozwojowych. Zakład, który ma osiągnąć pełną zdolność produkcyjną w 2030 roku, będzie wytwarzał enzymy dla szerokiego zakresu branż, w tym dla sektora biopaliw, środków czystości oraz żywności i napojów.

Ester Baiget, prezes i dyrektor generalny: „To ważny krok w realizacji naszej strategii, który odzwierciedla nasze nieustanne zaangażowanie w inwestycje na rzecz zrównoważonego wzrostu. Rozbudowa wzmacnia naszą zdolność do wspierania klientów na całym świecie i pozwala nam nadal tworzyć długoterminową wartość dla naszych akcjonariuszy”.

Ten nowoczesny zakład zostanie włączony do globalnej sieci produkcyjnej firmy i zbliży Novonesis do klientów na Bliskim Wschodzie, w Indiach i Afryce. Rynki te stanowią ważną i rozwijającą się część działalności firmy i przewiduje się, że w nadchodzących latach będą rosnąć szybciej niż rynki rozwinięte.

Patalganga stanowi część serii inwestycji zrealizowanych przez firmę Novonesis w celu wzmocnienia jej globalnej struktury produkcyjnej i zapewnienia klientom bardziej efektywnej obsługi. W ramach tych działań rozbudowano również zakłady w Rayong w Tajlandii, Franklinton w Karolinie Północnej, Taicang w Chinach, Araucaria w Brazylii oraz West Allis w stanie Wisconsin. Inwestycje te są zgodne ze strategią firmy oraz wcześniej ogłoszonymi planami nakładów kapitałowych.

Zakład w Patalganga zostanie zbudowany tak, aby zużywał mniej wody i energii. Recykling wody słodkiej zmniejszy ilość wody pobieranej przez zakład, a zintegrowane pompy ciepła obniżą zapotrzebowanie na energię niezbędną do jego funkcjonowania. Dzięki tym działaniom zakład będzie zmierzał w kierunku zmniejszenia emisji z zakresów 1 i 2.

W Holandii zainaugurowano największą w Europie instalację do wychwytywania dwutlenku węgla

10 września – W zakładzie firmy Yara w Sluiskil w Holandii zainaugurowano niedawno największą w Europie przemysłową instalację do wychwytywania dwutlenku węgla. Projekt ten tworzy pierwszy kompletny transgraniczny łańcuch wartości obejmujący wychwytywanie, transport i trwałe składowanie CO₂ (CCS).

W uroczystości inauguracyjnej wzięli udział premier Norwegii Jonas Gahr Støre, premier Holandii Rob Jetten, komisarz UE ds. klimatu, zerowej emisji netto i czystego wzrostu gospodarczego Wopke Hoekstra oraz prezes i dyrektor generalny Yara International Svein Tore Holsether.

„To ważny dzień dla firmy Yara i dla europejskiego przemysłu. Instalacja do wychwytywania dwutlenku węgla w Sluiskil dowodzi, że dekarbonizacja przemysłu na dużą skalę jest już dziś możliwa. W obliczu nasilającej się globalnej konkurencji Europa musi znaleźć sposoby na ograniczenie emisji, jednocześnie utrzymując przemysł, miejsca pracy i kluczowe łańcuchy wartości w Europie. Właśnie o to chodzi w tym projekcie” – mówi Svein Tore Holsether, prezes i dyrektor generalny Yara International.

Yara Sluiskil, największy w Europie zakład produkcji amoniaku i nawozów, może wychwytywać i skraplać rocznie do 800 000 ton CO₂ powstającego podczas produkcji amoniaku, unikając w ten sposób opodatkowania emisji dwutlenku węgla od tych ilości. CO₂ będzie transportowany statkiem do Norwegii, gdzie zostanie trwale zmagazynowany pod dnem morskim przez firmę Northern Lights. Przy odpowiednich warunkach ramowych oczekuje się, że w ciągu najbliższych 15 lat w ramach projektu zostanie wychwycone i zmagazynowane około 12 milionów ton CO₂, co znacząco przyczyni się do realizacji europejskich celów klimatycznych i transformacji przemysłowej.

Projekt ten pokazuje, w jaki sposób współpraca w ramach łańcuchów wartości i ponad granicami państwowymi może przyczynić się do znacznego ograniczenia emisji w europejskim przemyśle. Pokazuje również, w jaki sposób wspólna infrastruktura może pomóc w przyspieszeniu dekarbonizacji przemysłu, umożliwiając przedsiębiorstwom w całej Europie dostęp do rozwiązań w zakresie trwałego składowania CO₂.

Evonik rozpoczyna budowę nowego projektu rozbudowy zakładu biotechnologicznego na Słowacji

15 września – Firma Evonik rozpoczęła budowę w ramach nowego projektu rozbudowy działu biotechnologii w zakładzie Fermas w miejscowości Slovenská Ľupča na Słowacji. Jest to kolejny ważny kamień milowy w ramach inwestycji o wartości około 80 milionów euro, mającej na celu rozszerzenie możliwości biotechnologicznych firmy Evonik oraz wzmocnienie jej usług produkcji kontraktowej w ramach działalności w zakresie substancji leczniczych. Zakończenie projektu przewiduje się na początek 2028 roku.

Dzięki tej inwestycji zakład zostanie wyposażony w najnowocześniejszą technologię fermentacji końcowej, co zwiększy możliwości w zakresie opracowywania i produkcji złożonych półproduktów farmaceutycznych. Rozbudowa, która pozwoli na stworzenie około 50 nowych miejsc pracy, jeszcze bardziej umocni pozycję zakładu w Fermas jako jednego z kluczowych ośrodków biotechnologicznych firmy Evonik.

Biotechnologia odgrywa coraz ważniejszą rolę w produkcji farmaceutycznej, umożliwiając wytwarzanie złożonych cząsteczek za pomocą zaawansowanych procesów fermentacyjnych. W porównaniu z konwencjonalną syntezą chemiczną procesy oparte na fermentacji mogą stanowić bardziej zrównoważoną metodę uzyskiwania wybranych półproduktów poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na rozpuszczalniki organiczne i zminimalizowanie ilości odpadów powstających w trakcie procesu. Zakład Fermas jest już w 100 procentach zasilany ekologiczną energią elektryczną i wykorzystuje surowce odnawialne oraz certyfikowane w wybranych procesach produkcyjnych.

Emerson zautomatyzuje pierwszy w Europie zakład SAF budowany od podstaw

17 września – Firma Emerson otrzymała od Technip Energies zlecenie na dostarczenie technologii automatyki dla zakładu produkcji zrównoważonego paliwa lotniczego (SAF) Sky NRG – pierwszego w Europie dedykowanego zakładu produkcyjnego SAF budowanego od podstaw. Zintegrowany system sterowania i bezpieczeństwa (ICSS) Delta V firmy Emerson pomoże zapewnić bezpieczne i niezawodne uruchomienie oraz długoterminową wydajność operacyjną, jednocześnie zmniejszając ryzyko projektowe związane z tym pierwszym w swoim rodzaju zakładem.

Nowy zakład produkcji SAF, obecnie budowany w Delfzijl, wesprze wysiłki Holandii zmierzające do spełnienia wymogów UE dotyczących zrównoważonego paliwa lotniczego. Oczekuje się, że po osiągnięciu pełnej zdolności operacyjnej w 2028 r. zakład będzie produkował około 100 000 ton SAF rocznie. Zakład będzie przetwarzał tłuszcze i smary resztkowe na zrównoważone paliwo typu „drop-in”, które można mieszać z konwencjonalnym paliwem lotniczym bez konieczności modyfikacji samolotów lub infrastruktury paliwowej. Projekt ten przyczyni się również do zapewnienia zgodności z rozporządzeniem „Refuel EU Aviation”, które wymaga, aby od 2025 r. całe paliwo lotnicze dostarczane na lotniskach w UE zawierało co najmniej 2% SAF, a do 2050 r. udział ten wzrósł do 70%.

„Budowa pierwszego w Europie zakładu produkującego wyłącznie zrównoważone paliwo lotnicze stanowi ważny krok w kierunku zwiększenia skali produkcji SAF i wspierania dekarbonizacji lotnictwa” – powiedział Bart Rosendaal, dyrektor zakładu DSL-01 w firmie Sky NRG. „Współpraca z doświadczonymi partnerami, takimi jak Technip Energies i Emerson, pomaga nam zapewnić, że od samego początku będziemy w stanie dostarczyć bezpieczny, niezawodny i gotowy na przyszłe wyzwania zakład”.

Jako obiekt budowany od podstaw zakład ten będzie od samego początku w pełni cyfrowy, a zaawansowane technologie automatyzacji zostaną w nim wdrożone już na początkowym etapie, aby zapewnić wydajną, niezawodną i bezpieczną eksploatację. System ICSS będzie obejmował rozproszony system sterowania Delta V oraz system bezpieczeństwa Delta V firmy Emerson, zapewniające sterowanie procesami, wyłączanie awaryjne oraz wykrywanie pożaru i gazu. Oprogramowanie do zarządzania zasobami zakładu AMS Device Manager firmy Emerson będzie wspierać sprawne uruchomienie i bieżącą konserwację, dostarczając dane z urządzeń, informacje o ich stanie oraz zaawansowaną diagnostykę z inteligentnych urządzeń polowych.

Systemy te będą zarządzać wszystkimi jednostkami technologicznymi, w tym procesem hydrorafinacji estrów i kwasów tłuszczowych służącym do produkcji SAF, zaawansowaną jednostką wstępnej obróbki surowca oraz zakładem produkcji wodoru na terenie obiektu, opartym na zastrzeżonej przez Technip Energies technologii wysokowydajnego reformingu metanu parowego. Wspólnie zapewnią one wgląd w sytuację w czasie rzeczywistym oraz stabilną i spójną pracę zakładu, przyczyniając się do poprawy niezawodności i optymalizacji wydajności.

Técnicas Reunidas zdobywa kontrakt na budowę ogromnej instalacji do produkcji ekologicznego wodoru i amoniaku

17 września – Firma Hive Hydrogen South Africa (HHSA) zleciła firmie Técnicas Reunidas wykonanie usług inżynieryjnych w zakresie projektowania w ramach umowy Feed (wstępny projekt inżynieryjny) dla dużego zakładu produkcji ekologicznego wodoru i amoniaku. Zakład, który będzie produkował około miliona ton metrycznych ekologicznego amoniaku rocznie na potrzeby rynków krajowych i międzynarodowych, powstaje w Specjalnej Strefie Gospodarczej Coega, w sąsiedztwie portu Ngqura, w Nelson Mandela Bay (prowincja Eastern Cape, Republika Południowej Afryki).

Firma HHSA ogłosiła przyznanie tego kontraktu podczas szczytu Africa Green Hydrogen Summit, który odbył się niedawno w Kapsztadzie (RPA). W komunikacie prasowym firma zaznaczyła, że firma Técnicas Reunidas została wybrana do realizacji tego projektu „po długim i dogłębnym okresie oceny ofert wiodących światowych firm z branży EPC”, w ramach której uwzględniono fakt, że hiszpańska firma „posiada bogate międzynarodowe doświadczenie w zakresie projektowania i realizacji wielkoskalowych obiektów energetycznych, wodorowych, amoniakalnych oraz złożonych zakładów przemysłowych”.

Południowoafrykańska firma podkreśliła również, że „kluczowym elementem strategii realizacji projektu firmy Hive Hydrogen South Africa jest zamiar, aby wykonawca, który pomyślnie zrealizuje etap opracowania projektu (Feed) dla zakładu produkcji amoniaku, przejął następnie pełną odpowiedzialność za etapy projektowania, zaopatrzenia i budowy (EPC) zakładu produkcji ekologicznego amoniaku, pod warunkiem pomyślnego zakończenia etapu projektowania wstępnego, osiągnięcia wymaganych wyników technicznych i komercyjnych, uzyskania zezwoleń projektowych, finansowania oraz podjęcia ostatecznej decyzji inwestycyjnej”. Według HHSA przewidywana wartość inwestycji w zakład produkcji ekologicznego amoniaku wyniesie 1,8 miliarda dolarów.

Zakres prac, które firma Técnicas Reunidas wykona w ramach kontraktu Feed, obejmuje elektrolizery do produkcji wodoru, instalacje do rozdzielania powietrza oraz pętlę produkcji ekologicznego amoniaku; zakład odsalania; systemy magazynowe o pojemności ponad 100 000 ton metrycznych; rurociągi do portu Ngqura; oraz obiekty pomocnicze. Przyznanie tego kontraktu jest w pełni zgodne z dynamicznym wzrostem liczby kontraktów usługowych, które firma Técnicas

Covestro uruchamia nową instalację pilotażową w Leverkusen w Niemczech

17 września – Firma Covestro otworzyła w swoim zakładzie w Leverkusen nową instalację pilotażową do recyklingu chemicznego elastomerów o wysokiej wydajności. Projekt o wartości kilkudziesięciu milionów euro przenosi nowatorski proces recyklingu materiału Vulkollan z etapu badań laboratoryjnych do fazy eksploatacji pilotażowej.

Jako jedna z pierwszych na świecie instalacji tego typu przeznaczonych do tej klasy materiałów, zakład pilotażowy stanowi pionierski krok w kierunku przyszłościowych rozwiązań opartych na obiegu zamkniętym dla elastomerów o wysokiej wydajności. Projekt ten czerpie z bogatego niemieckiego doświadczenia w dziedzinie chemii i inżynierii oraz podkreśla zaangażowanie firmy Covestro na rzecz Leverkusen jako ośrodka innowacji przemysłowych.

„Przekształcanie gospodarki o obiegu zamkniętym w solidne pod względem technicznym i opłacalne komercyjnie rozwiązania ma kluczowe znaczenie dla strategii firmy Covestro” – powiedziała Monique Buch, dyrektor ds. handlowych w Covestro. „Dzięki tej pilotażowej instalacji przybliżamy innowacyjną chemię do zastosowań przemysłowych i odpowiadamy na rosnące zapotrzebowanie naszych klientów na rozwiązania oparte na obiegu zamkniętym. Jednocześnie projekt ten pokazuje, w jaki sposób niemiecka wiedza specjalistyczna w dziedzinie przemysłu i inżynierii może przyczynić się do tworzenia bardziej odpornych i opartych na obiegu zamkniętym łańcuchów wartości w Europie”.

Sercem projektu jest Vulkollan – wysokowydajny elastomer poliuretanowy stosowany w kołach wózków widłowych, elementach zderzaków kolejowych, amortyzatorach samochodowych oraz elementach tłumiących drgania. Materiały te, choć często niewidoczne, mają zasadnicze znaczenie dla bezpiecznej, niezawodnej i długotrwałej eksploatacji pojazdów oraz urządzeń przemysłowych.

Proces recyklingu chemicznego firmy Covestro rozkłada wybrane materiały Vulkollan wycofane z eksploatacji na oczyszczone składniki, które można ponownie wykorzystać. Pozwala to na recykling ponad 90 procent masy materiału i może zmniejszyć ślad węglowy nawet o dwie trzecie w porównaniu z materiałem pierwotnym pochodzenia kopalnego.

Nowa instalacja pilotażowa pozwala przenieść tę technologię poza laboratorium, umożliwiając firmie Covestro testowanie różnych strumieni odpadów, udoskonalanie procesu oraz gromadzenie danych niezbędnych do przyszłego wdrożenia na skalę przemysłową.

Ina uruchamia nową instalację do opóźnionego koksowania w rafinerii w Rijece w Chorwacji

24 września – Projekt modernizacji rafinerii w Rijece osiągnął kolejny ważny etap. Po pomyślnym zakończeniu prac budowlanych i uruchomieniu instalacji nowa instalacja opóźnionego koksowania (DCU) została pomyślnie uruchomiona.

Po przekazaniu odpowiedzialności operacyjnej firmie Ina 1 września 2026 r. do instalacji wprowadzono surowiec, co oznaczało rozpoczęcie produkcji. Od tego czasu instalacja działa nieprzerwanie, osiągając około 70 % swojej mocy projektowej. Wszystkie kluczowe produkty zostały już z powodzeniem wyprodukowane zgodnie z wymaganymi standardami jakości, co potwierdza udany rozruch.

Wraz z uruchomieniem instalacji opóźnionego koksowania rafineria jest obecnie w stanie przetwarzać ciężkie pozostałości na produkty o wyższej wartości. Oczekuje się, że z tej samej ilości ropy naftowej będzie można uzyskać nawet o 30 % więcej oleju napędowego. Rafineria może teraz przetwarzać cięższe gatunki ropy, co znacznie zwiększa elastyczność zaopatrzenia w ropę i poszerza grono potencjalnych dostawców. Instalacja ta całkowicie eliminuje również konieczność importu próżniowego oleju napędowego (VGO). Dzięki tej znaczącej inwestycji firmy Ina i MOL Group zrealizowały projekt, który znacznie zwiększa elastyczność przetwarzania ropy naftowej, dodatkowo wzmacniając bezpieczeństwo dostaw dla firmy Ina i całego regionu.

Projekt modernizacji rafinerii w Rijece, obejmujący nową instalację DCU, stanowi inwestycję o wartości prawie 700 milionów euro. W ciągu ostatnich 12 lat firmy Ina i MOL Group zainwestowały łącznie 1,3 miliarda euro w modernizację infrastruktury rafineryjnej i logistycznej.

Emirates Biotech i UAEU opracują pierwszą w Zjednoczonych Emiratach Arabskich pilotażową instalację do utylizacji odpadów organicznych

29 września – Firma Emirates Biotech oraz Uniwersytet Zjednoczonych Emiratów Arabskich (UAEU) rozpoczęły wspólny projekt badawczy mający na celu zaprojektowanie, budowę i eksploatację pierwszej w Zjednoczonych Emiratach Arabskich zintegrowanej pilotażowej instalacji do utylizacji odpadów organicznych. Mieszane strumienie odpadów spożywczych zawierające opakowania nadające się do kompostowania będą przetwarzane na biogaz odnawialny oraz kompost bogaty w składniki odżywcze.

Partnerstwo zostało oficjalnie zainaugurowane na Uniwersytecie Zjednoczonych Emiratów Arabskich w Al Ain w obecności kluczowych podmiotów łańcucha wartości, w tym Emirates Environmental Group, Hotpack, AW Rostamani Group (Verrapak), Tadweer Group, Uniwersytetu w Sharjah oraz Pacogreen.

Zlokalizowana w pobliżu kampusu UAEU w Al Ain pilotażowa instalacja będzie przetwarzać do 40 kg odpadów organicznych dziennie. W ramach projektu opracowane zostaną wytyczne techniczne i operacyjne, które pomogą w ewentualnym rozszerzeniu zakresu stosowania tego modelu w Zjednoczonych Emiratach Arabskich i poza nimi.

W Zjednoczonych Emiratach Arabskich odpady spożywcze stanowią prawie 40 % dziennej ilości stałych odpadów komunalnych, a znaczna ich część trafia na wysypiska śmieci. Jednocześnie tradycyjne opakowania plastikowe, silnie zanieczyszczone resztkami żywności, mogą być trudniejsze do recyklingu. W ramach projektu zbadane zostanie, w jaki sposób odpady spożywcze i opakowania nadające się do kompostowania mogą być przetwarzane razem w celu odzyskania cennych surowców, przyczyniając się jednocześnie do ograniczenia ilości odpadów trafiających na składowiska.

Instalacja pilotażowa będzie łączyć fermentację beztlenową z kompostowaniem, wytwarzając biogaz odnawialny oraz kompost bogaty w składniki odżywcze. W trakcie trwającego dwa lata projektu, od sierpnia 2026 r. do sierpnia 2028 r., naukowcy ocenią wydajność oraz potencjał środowiskowy i ekonomiczny zintegrowanego procesu, a montaż i uruchomienie instalacji mają zostać zakończone do sierpnia 2027 r.

W projekcie wezmą udział studenci i naukowcy, którzy zdobędą praktyczne doświadczenie badawcze i szkolenie techniczne, a w ramach badań w skali laboratoryjnej zbadane zostaną również możliwości przetwarzania biogazu na wodór odnawialny.