Gospodarka o obiegu zamkniętym Evonik opracuje model recyklingu pianki poliuretanowej

Firma Evonik nawiązała współpracę z Toyotsu Chemiplas Corporation i Sanyo Chemical Industries w celu opracowania modelu recyklingu pianki poliuretanowej w Japonii. Dzięki temu przedsięwzięciu firmy zamierzają przetwarzać zużytą piankę na poliol i aminy pochodzące z recyklingu, które będą wykorzystywane w nowych produktach poliuretanowych.

Tokio/Japonia – Firma Evonik nawiązała współpracę z Toyotsu Chemiplas Corporation i Sanyo Chemical Industries w celu opracowania modelu recyklingu pianki poliuretanowej w Japonii. Partnerzy zamierzają przetwarzać zużytą piankę na poliol i aminy z recyklingu, które będą wykorzystywane w nowych produktach poliuretanowych. Inicjatywa ta stanowi część szerszych działań firmy Evonik mających na celu zwiększenie skali recyklingu poliuretanu poprzez współpracę w ramach całego łańcucha wartości.

Pianka poliuretanowa znajduje szerokie zastosowanie w produktach codziennego użytku, takich jak fotele samochodowe, materace i meble. Jednak zużyta pianka jest często spalana lub trafia na wysypiska śmieci, a konwencjonalny recykling mechaniczny zazwyczaj ogranicza jej wykorzystanie do zastosowań o niższej wartości. Recykling chemiczny stwarza możliwość odzyskania ważnych surowców, takich jak poliole i aminy, a tym samym przyczynia się do zamknięcia obiegu w produkcji elastycznej pianki poliuretanowej.

W ramach partnerstwa firma Toyotsu Chemiplas będzie koordynować tę inicjatywę oraz wniesie swój wkład w postaci sieci zbiórki i wiedzy logistycznej. Firma Sanyo Chemical zapewni swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie opracowywania polioli i technologii procesowej, natomiast firma Evonik wniesie swój wkład w postaci opatentowanego procesu recyklingu chemicznego opartego na hydrolizie oraz wiedzy technicznej.

„Ta współpraca z naszymi japońskimi partnerami stanowi ważny krok w kierunku opracowania praktycznego modelu recyklingu pianki poliuretanowej w Japonii. Odzwierciedla ona również dążenie firmy Evonik do zwiększenia skali recyklingu poliuretanu poprzez budowanie silnych partnerstw w całym łańcuchu wartości.

„Łącząc lokalną wiedzę specjalistyczną w zakresie zbiórki i logistyki z pracami nad poliolami oraz naszą technologią recyklingu chemicznego, dążymy do odzyskiwania cennych surowców do wykorzystania w nowych, wysokiej jakości piankach poliuretanowych oraz do wspierania bardziej obiegowych łańcuchów wartości poliuretanu” – powiedział dr Martin Trocha, kierownik działu Comfort & Adhesives w linii biznesowej Interface & Polyurethane Additives firmy Evonik.

Partnerzy planują opracować system zbiórki zarówno zużytej pianki poliuretanowej, jak i odpadów przemysłowych. Zebrany materiał zostanie poddany recyklingowi chemicznemu w celu uzyskania polioli i amin o wysokiej czystości, przeznaczonych do ponownego wykorzystania jako surowce do produkcji nowych wyrobów poliuretanowych.

Proponowany model recyklingu pianki poliuretanowej w Japonii

Opracowany przez firmę Evonik proces recyklingu chemicznego oparty na hydrolizie ma na celu wytwarzanie polioli z recyklingu o wysokiej czystości i stałej jakości. Proces ten stanowi dla producentów pianki poliuretanowej gotowe rozwiązanie i pozwala znacznie zmniejszyć ślad węglowy w porównaniu z materiałami pierwotnymi. Udało się już wyprodukować nową piankę poliuretanową przy użyciu w 100 procentach poliolu pochodzącego z recyklingu, uzyskanego w ramach tego procesu.

Trzy firmy wspólnie ocenią cały proces, od zbiórki i sortowania po produkcję polioli z recyklingu oraz wytwarzanie nowych produktów poliuretanowych. Prace te będą obejmowały ocenę jakości oraz dalsze aktualizacje istniejącej analizy cyklu życia przeprowadzonej przez firmę Evonik, tak aby odzwierciedlała ona proponowany łańcuch wartości w Japonii. Celem jest komercjalizacja tej technologii oraz stworzenie skalowalnego modelu recyklingu pianki poliuretanowej w Japonii.